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橡胶硫化体系之酚醛树脂、醌类衍生物和马来酜

1.酚醛树脂硫化
 常用树脂来硫化iir。用树脂硫化时能形成稳定的—C—C一和一C一0—C 交联键,硫化胶具有良好的耐热性和低压缩永久变形性,如硫化胶在150x:下热老化120h,交联密度几乎没有变化,特别适合作胶囊使用,可提高耐热性和曲挠性。常用的树脂为酚醛树脂'如辛基酚醛树脂(Amberol ST 137)、叔丁基酚醛树脂(SP1045、 SP2402)等。用酚醛树脂硫化时,因为硫化速度慢,因此要求硫化温度要高,并使用活性剂卤化物。常用的活性剂为含卤聚合物和含结晶水的金属氯化物,如SnCl2·2h20, FeCl,·6h20, ZnCl, • 1.5H2O,它们能加速硫化反应,改善胶料性能。含卤聚合物硫化过程中放出氯化氢,与氣化锌作用生成氯化锌,也能加速橡胶的硫化。树脂的用量通常在10份左右。
 2-醌类衍生物的硫化
 用苯醌及其衍生物硫化的二烯类橡胶制品的耐热性好,但因成本高,未实现工业化,只用于丁基橡胶。常用的是对苯醌二肟(GMF)和二苯甲酰对苯醌二肟(DBGMF),配合时常用氧化铅(Pb304 )等作活化剂,硫化胶要获得最佳的老化性能必须加促进剂DM。
 3.马来酰亚胺硫化体系
 用马来酰亚胺(如间亚苯基双马来酰亚胺)硫化不饱和橡胶一般由DCP引发产生自由基,橡胶大分子自由基与马来酰亚胺发生双键的加成反应,使橡胶分子链间产生交联,反应可用促进剂DM提高交联速度。



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